تاثیر پارامترهای ماشینکاری با لیزر (LBM)

کیفیت برش لیزر مهمترین عامل در فرآیند برش لیزر است. تمام پارامترهای برش ممکن است تاثیر قابل توجهی بر کیفیت کار حاصل داشته باشند. به طور کلی، پارامترهای برش برای تامین کیفیت برش مطلوب تنظیم و تنظیم می شوند. اما این باعث صرف زمان و تلاش طاقت فرسا (بسیار زیاد) می شود. بنابراین، بررسی تاثیر پارامترهای برش بر کیفیت برش مهم است. هدف از این مطالعه ارتباط پارامترهای برش لیزر CO۲ یعنی توان لیزر، سرعت اسکن لیزر سرعت برش است. برش لیزری یک فناوری نسبتا جدید است که امکان برش فلزات با دقت بسیار زیاد را فراهم می کند. پرتوی لیزر به طور معمول دارای قطر ۰.۲ میلی متر با قدرت ۱-۱۰ کیلووات است [۱]. بسته به کاربرد برش لیزر، از مجموعه ای از گازهای مختلف بهمراه برش استفاده می شود. هنگام برش با اکسیژن، هنگام گرم شدن توسط پرتوی لیزر، مواد سوخته و بخار می شوند تا دمای احتراق شود. واکنش بین اکسیژن و فلز باعث ایجاد انرژی اضافی به شکل گرما می شود و از فرآیند برش پشتیبانی می کند. برای برخی از برنامه های مشخص، به عنوان مثال برش ورق فلز با استفاده از لیزرهای CO۲، تامین کنندگان ماشین های برش لیزری یک پایگاه داده جامع برای پارامترهای فرآیند ارائه می دهند.

Keywords:

ماشین کاری با پرتو لیزر , پارامترهای موثر , کیفیت سطح , متالورژی خصوصیات , هندسه قطعه کار ماشینکاری شده , میزان حذف مواد