تاثیر پارامترهای جوشکاری نفوذی بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال غیرهمجنس فولاد زنگ نزن ۱۷-۴PH به آلیاژ Ti۶Al۴V با استفاده از لایه واسط نیکل

Publish Year: 1401
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: Persian
View: 177

This Paper With 14 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

JR_JSFM-12-4_004

تاریخ نمایه سازی: 17 آذر 1401

Abstract:

جوشکاری نفوذی یک فرآیند جوشکاری حالت جامد می باشد که در آن سطوح تماس تحت فشار در دماهای بالا با حداقل تغییر شکل ماکروسکوپی به هم متصل شوند. هدف از پژوهش حاضر بررسی تاثیر پارامترهای جوشکاری نفوذی بر ریز ساختار و خواص مکانیکی اتصال فولاد ۱۷-۴PH و آلیاژ Ti۶Al۴V با استفاده از لایه واسط نیکل خالص با ضخامت ۱۵۰ میکرومتر می باشد. آزمایشها در کوره خلاء در سه دمای ۹۰۰ ،۹۵۰ و ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد برای مدت زمان ۴۵ و ۶۰ دقیقه و تحت فشار ۵ مگاپاسکال انجام پذیرفت. نتایج نشان می دهد که در دماهای ۹۰۰ و ۹۵۰ درجه سانتیگراد، ترکیبات بین فلزی Ni۳Ti، NiTi و NiTi۲ در مرز مشترک نیکل-تیتانیوم تشکیل می شوند در حالیکه با افزایش دما به ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد، فازهایNiTi۲+Fe۲Ti، β-Ti و β-Ti+α-Ti در مرز اتصال تشکیل می شوند. کمترین میزان سختی (۵۶۲ ویکرز) در دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد و زمان ۴۵ دقیقه و بیشترین میزان سختی (۷۰۰ ویکرز) در دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد و زمان ۶۰ دقیقه به دست می آید. با افزایش زمان جوشکاری نفوذی از ۴۵ به ۶۰ دقیقه در دو دمای ثابت ۹۰۰ و ۹۵۰ درجه سانتیگراد، استحکام برشی به ترتیب ۸/۴ درصد و ۶/۲۳ درصد افزایش می یابد. همچنین با افزایش دمای جوشکاری نفوذی از ۹۰۰ به ۹۵۰ درجه سانتیگراد در زمانهای ثابت ۴۵ و ۶۰ دقیقه، استحکام برشی به ترتیب ۳/۵۵ درصد و ۷/۳۱ درصد کاهش می یابد. بهترین استحکام برشی اتصال در دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد و زمان ۶۰ دقیقه به میزان ۳۰۳ مگا پاسکال به دست آمد.

Authors

علیرضا عظیمی

کارشناس ارشد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت، تهران

علی خرم

استادیار، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت، تهران

ضیا والفی

دانشیار، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت، تهران

علیرضا یزدی پور

استادیار، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت، تهران

مراجع و منابع این Paper:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :
  • Lee HS, Yoon JH, Park CH, Ko YG, Shin DH, ...
  • Kundu S, Sam S (۲۰۱۳) Diffusion bonding of microduplex stainless ...
  • Kundu S, Thirunavukarasu G (۲۰۱۶) Structure and properties correlation of ...
  • Thirunavukarasu G (۲۰۱۴) Effect of bonding temperature on interfacial reaction ...
  • Muthupandi V, Muralimuhan CH (۲۰۱۴) Properties of friction welding titanium-stainless ...
  • Muralimuhan CH, Ashfaq M, Ashiri R, Muthupandi V, Sivaprasad K (۲۰۱۶) ...
  • Pardal G, Ganguly S, Williams S, Vaja J (۲۰۱۵) Dissimilar ...
  • Kundu S (۲۰۱۱) Interface microstructure and strength properties of Ti۶Al۴V ...
  • ]۹[ شجاعی زوارم ع (۱۳۹۱) جوشکاری غیرهمجنس آلیاژ حافظه دار ...
  • Shiue RK, Wu SK, Chan CH, Huang CS (۲۰۰۶) Infrared ...
  • Kundu S, Mishra B, Olson DL, Chatterjee S (۲۰۱۳) Interfacial ...
  • Sam S, Kundu S, Chatterjee S (۲۰۱۲) Diffusion bonding of ...
  • Kundu S, Sam S, Mishra B, Chatterjee S (۲۰۱۴) Diffusion ...
  • Vigraman T (۲۰۲۱) Liquid-solid phase reaction products formation in the ...
  • Kumar R, Balasubramanian M (۲۰۲۰) Analysis and comparison of diffusion ...
  • Sabetghadam H, Zarei Hanzaki A, Araee A, Hadian A (۲۰۱۰) ...
  • Ranjan Kumar R, Kumar Gupta R, Sarkar A, Prasad MJNV ...
  • Atasoy E, Kahramanb N (۲۰۰۸) Diffusion bonding of commercially pure ...
  • Kundu S, Ghosh M, Laik A, Bhanumurthy K, Kale GB, ...
  • Surendar A, Lucas A, Abbas M, Rahim R, Salmani M ...
  • Aleman B, Gutiérrez I, Urcola JJ (۱۹۹۷) The use of ...
  • Ghosh M, Samar D, Banarjee PS, Chatterjee S (۲۰۰۵) Variation ...
  • سبکتین ریزی م، رضوی س غ، مناجاتی زاده ح (۱۳۹۱) ...
  • Keyzer JD, Cacciamani G, Dupin N, Wollants P (۲۰۰۹) Thermodynamic ...
  • نمایش کامل مراجع