بررسی فرایند ساخت آلیاژ حافظهدار دما بالای NiTiHf به روش آلیاژسازی و ریخته گری در کوره القایی تحت خلأ
Publish place: The fourth joint conference of the Association of Metallurgical Engineers and the Iranian Foundry Association
Publish Year: 1389
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 1,359
This Paper With 11 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
IMES04_449
تاریخ نمایه سازی: 22 مرداد 1391
Abstract:
در سیستم آلیاژی پایه NiTi (نایتینول) با افزودن عنصر سوم یا چهارم، دمای استحاله می تواند افزایش یا کاهش یابدکه باعث توسعه کاربرد این آلیاژها میگردد. در این میان آلیاژهای دما بالای NiTiHf به دلیل دمای استحاله بالا، خواص حافظهداری خوب و قیمت مناسببرای بسیاری از کاربردهای صنعتی در دمای بالا مورد توجه میباشند. در این تحقیق به فرایند ساخت و مشخصهیابی آلیاژ Ni49Ti36Hf15 پرداخته شده است. بدین منظور نمونه ها یی با استفاده از کوره ی القایی خلأ تحت دو خلأ مختلف 10 (به توان منفی یک) و 10 (به توان منفی چهار) میلیبار آلیاژسازی و ریخته گری شدند. پس از همگن سازی در دمای 1000 درجه سانتی گراد ، فرایند نورد گرم در دمای 850 درجه سانتی گراد به منظور بهبود ریزساختار صورت گرفت. بررسیهای ریزساختاری با میکروسکوپ نوری، SEM و آنالیز فازی EDS و XRD نیز جهت تعیین فازهای موجود انجام شد. نتایج نشان میدهد که ریزساختار آلیاژهای تهیه شده تحت دو خلأ مختلفاز فاز مارتنزیت B19´ اما فازهای ثانویه متفاو تتشکیل یافته است؛ نمونهی تهیه شده در خلأ 10 (به توان منفی یک) میلی بار از مارتنزیت B19´ و اکسید تیتانیم و هافنیم تشکیل شده است. وجود فازهای ثانویه، خصوصاً فاز اکسیدی میتواند علاوه بر کاهش شکل پذیری، موجب نزول دمای استحاله نیز بشود. انجام فرایند نورد گرم موجب حذف حفرات موجود در ریزساختار و نیز شکسته شدن و توزیع بهتر فاز ثانویه در نمونهی حاصل از خلأ بالاتر میگردد.
Keywords:
Authors
مهدی مشرف جوادی
دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران
مجید بلباسی
دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران
محمدتقی صالحی
دانشیار دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران
سید حسین سیدین
دانشیار دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :