تولید پودر نانوکریستالی آلومینیوم از ضایعات آلیاژ آلومینیوم به روش بازیافت حالت جامد
Publish place: Journal of New Materials، Vol: 14، Issue: 51
Publish Year: 1402
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: Persian
View: 46
This Paper With 22 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
JR_JNMMI-14-51_001
تاریخ نمایه سازی: 17 بهمن 1402
Abstract:
چکیده مقدمه: هدف از این پژوهش، بازیافت حالت جامد ضایعات آلیاژ آلومینیوم سری ۳۰۰۰ و ۵۰۰۰ و تولید پودر نانوکریستالی آلومینیوم با روش آسیاکاری مکانیکی بدون استفاده از عامل کنترل کننده فرآیند است. در این راستا قوطی های آلومینیومی مستعمل نوشیدنی که از سه قسمت سر با آلیاژ ۵۱۸۲، قسمت یکپارچه بدنه (نازک) و پایه (ضخیمتر) از آلیاژ ۳۰۰۴ تشکیل شده اند، به عنوان مواد اولیه استفاده شدند.روش: قسمت سر و قسمت یکپارچه ی بدنه و پایه با توجه به آلیاژهای سازنده شان از هم مجزا شده اند و بدنه و پایه ی قسمت یکپارچه نیز علیرغم ترکیب شیمیایی یکسان بدلیل ضخامت متفاوتشان از هم جداشدند تا بتوان با در نظر گرفتن دو متغیر ترکیب شیمیایی و ضخامت، مکانیزمی برای خردایششان تعیین کرد. هر سه قسمت به صورت جداگانه پس از عملیات رنگزدایی توسط قیچی صنعتی به صورت چیپس های ریز با اندازه کمتر از ۸ میلیمتر خرد شدند. سپس با استفاده از دستگاه آسیای سیاره ای تحت اتمسفر گاز آرگون، در حضور گلوله هایی از جنس فولاد بلبرینگی ۵۲۱۰۰، با نسبت وزنی گلوله به پودر ۱۰ به ۱ ، در مدت زمان های مختلف آسیاکاری تا ۱۰۴ ساعت به ذرات پودری تبدیل شدند. یافته ها: چیپس های قسمت سر قوطی سریع تر از چیپس های قسمت یکپارچه بدنه و پایه خردشده و پودر حاصل از آن نیز ریزتر است. با توجه به نتایج آزمون PSA، ۹۰D پودر تولیدشده قسمت سر قوطی کمتر از اندازه ۱۵۰ میکرومتر است؛ درحالی که برای ۹۰D پودرهای تولیدشده قسمت یکپارچه بدنه و پایه قوطی این مقدار بیشتر از ۱۵۰ میکرومتر است که از این دستاورد می توان در مقیاس صنعتی برای جداسازی ذرات ریزتر آلیاژ آلومینیوم ۵۰۰۰ از ذرات درشت تر آلیاژ آلومینیوم ۳۰۰۰ به کمک الک با اندازه مش ۱۵۰ میکرومتر استفاده کرد.نتیجه گیری: با استفاده از دادههای آزمون PSA، مدت زمان بهینه آسیاکاری که منجربه تولید ریزترین اندازه پودر می شود برای سه قسمت سر، بدنه و پایه قوطی به ترتیب ۷۲، ۸۰ و ۸۰ ساعت با ۹۰D پودرهای حاصله مساوی با ۱۰۹، ۲۵۸ و ۳۹۱ میکرومتر به دست آمد. همچنین سیالیت پودرهای قسمت سر، بدنه و پایه به ترتیب برابر با ۸/۵۷، ۳/۵۹ و ۵۰g/s ۱/۶۱ و چگالی ظاهری نیز به ترتیب برابر با ۳۸/۱، ۴۳/۱ و cm۳/g ۴۶/۱ به دست آمد.
Keywords:
Authors
هادی رضازاده
دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند تبریز، تبریز، ایران
مازیار آزادبه
استاد، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند تبریز، تبریز، ایران
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :