بررسی عددی تاثیر پارامترهای فرایند شات پینینگ بر توزیع تنش های پسماند با استفاده از مدل المان محدود سه بعدی تصادفی

Publish Year: 1403
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: Persian
View: 19

This Paper With 12 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

JR_MEASEJT-20-1_005

تاریخ نمایه سازی: 28 فروردین 1403

Abstract:

شات پینینگ یک فرایند کار سرد است که برای افزایش عمر خستگی قطعات فلزی از طریق ایجاد تنش پسماند فشاری در سطح آنها بکار می رود. بررسی تجربی پارامترهای این فرایند بسیار مشکل و پرهزینه است؛ لذا معمولا از روش المان محدود برای شبیه سازی و بررسی پارامترهای این فرایند استفاده می شود. بااین حال، اکثر مدل های اجزای محدود موجود قادر به توصیف حرکت تصادفی و واقعی جریان شات ها نیستند و از نظر مدل سازی تعداد شات ها نیز محدودیت دارند؛ بنابراین در این تحقیق در مرحله اول یک مدل المان محدود از فرایند شات پینینگ ارائه می گردد که قادر به شبیه-سازی حالت تصادفی و پر تعداد این فرایند است و در مرحله بعد توسط آن تاثیر پارامترهای مختلف این فرایند مانند اندازه، سرعت و زاویه پرتاب شات ها بر تنش پسماند بررسی می گردد. مطابق با نتایج به دست آمده، مقادیر بهینه برای اندازه قطر شات ها برابر ۵/۱ میلیمتر، برای سرعت پرتاب شات ها برابر با ۱۰۰ متر بر ثانیه و برای زاویه پرتاب شات ها برابر با ۹۰ درجه حاصل گردید. همچنین افزایش قطر شات ها بیشترین و افزایش زاویه پرتاب شات ها کمترین تاثیر را در افزایش مقدار و عمق تنش پسماند داشتند. در ضمن پارامتر مهم "شدت شات پینینگ" که معمولا از طریق تجربی و توسط گیج آلمن اندازه گیری می شود، توسط این مدل و به صورت عددی اندازه گیری گردید. نتایج به دست آمده تطابق خوبی با نتایج تجربی حاصل از کار دیگر محققین داشت و لذا می توان از اعتبار مدل ارائه شده اطمینان حاصل نمود.

Authors

کامران رحمانی

دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه گیلان، رشت، ایران

مجید علی طاولی

نویسنده مسئول: دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه گیلان، رشت، ایران

مراجع و منابع این Paper:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :
  • Al-Hassani S. Mechanical aspects of residual stress development in shot ...
  • Al-Hassani S. The shot peening of metals―Mechanics and structures. SAE ...
  • MIC. Shot Peening Applications. ۹th ed: Metal Improvement Company; ۲۰۰۵ ...
  • Almen JO, Black PH. Residual stresses and fatigue in metals. ...
  • Al-Obaid Y. Shot peening mechanics: experimental and theoretical analysis. Mechanics ...
  • Kobayashi M, Matsui T, Murakami Y. Mechanism of creation of ...
  • Meguid S, Shagal G, Stranart J, Daly J. Three-dimensional dynamic ...
  • Guagliano M. Relating Almen intensity to residual stresses induced by ...
  • Schiffner K. Simulation of residual stresses by shot peening. Computers ...
  • Deslaef D, Rouhaud E, Rasouli-Yazdi S, editors. ۳D finite element ...
  • Majzoobi G, Azizi R, Nia AA. A three-dimensional simulation of ...
  • Edward AB, Heyns PS, Pietra F. Shot peening modeling and ...
  • Hong T, Ooi J, Shaw B. A numerical study of ...
  • Miao H, Larose S, Perron C, Lévesque M. On the ...
  • Miao H, Demers D, Larose S, Perron C, Lévesque M. ...
  • Miao H, Larose S, Perron C, Lévesque M. Numerical simulation ...
  • Xie L, Wang C, Wang L, Wang Z, Jiang C, ...
  • Ullah H, Ullah B, Rauf A, Muhammad R. Dynamic finite ...
  • Liu H, Dong H, Tang J, Ding H, Shao W, ...
  • Yuan H, You Z, Zhuo Y, Ye X, Zhu L, ...
  • Mousa H, Omari MA. Investigating the effect of shot peening ...
  • Mohamed GF, Soutis C, Hodzic A. Blast resistance and damage ...
  • نمایش کامل مراجع