پیش بینی زبری سطح در فرزکاری آلیاژهای آلومینیوم با استفاده از شبکه فازی عصبی همراه با روش های یادگیری فرا ابتکاری

Publish Year: 1402
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: Persian
View: 56

This Paper With 12 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

JR_IRANJME-10-11_005

تاریخ نمایه سازی: 13 خرداد 1403

Abstract:

با توجه به اهمیت زبری سطح در قطعات ماشینکاری شده، باید با انتخاب پارامترهای صحیح برشی و غیر برشی، پیش بینی و بهینه سازی آن را تحقق بخشید. یکی از روش ­های استفاده شده در این حوزه پیش­ بینی زبری سطح با روش­ های سنتی بوده است و از روش ­های فراابتکاری کمتر استفاده شده است. در نتیجه در این تحقیق، با استفاده از الگوریتم ­های هوش مصنوعی و به صورت خاص ­تر با استفاده از الگوریتم شبکه عصبی فازی و همچنین الگوریتم ترکیبی شبکه عصبی فازی مبتنی بر ژنتیک، بر روی داده ­های بدست آمده مدلی ایجاد می ­گردد که بتواند پیش ­بینی یک خروجی خاص (به طور مثال زبری سطح) را انجام دهد. در مجموع از داده­ های ۱۶۲ آزمایش برای سه آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵، ۶۰۶۱ و ۲۰۲۴ استفاده شد که شامل سرعت برشی، عمق برش، نوع پوشش ابزار، نرخ پیشروی ابزار و خروجی زبری سطح می­ باشد. ورودی پنجمی نیز که مبین خواص مکانیکی مواد از جمله استحکام کششی، مقاومت برشی و سختی می­باشد استفاده گردید و مدل­ سازی به صورت یکپارچه برای هر سه آلیاژ انجام گردید. در این پژوهش داده­ های دو نوع از سه نوع آلیاژ موجود به عنوان داده آموزش و سومی برای داده تست استفاده شد. شبیه ­سازی انجام شده روی داده ­ها با استفاده از معیارهای رگرسیون (R) و مجذور میانگین مربعات خطا (RMSE) مورد ارزیابی قرار گرفت. دقیق­ترین نتیجه از بین دو روش ANFIS (سیستم استنتاجی فازی-عصبی تطبیقی) و ANFIS-GA (مدل ترکیبی سیستم استنتاجی فازی-عصبی تطبیقی همراه با الگوریتم ژنتیک) با رگرسیون ۸۳۸/۰ برای زبری سطح برای داده­های تست بدست آمد.

Authors

امین سیاهوشی

دانشکده مهندسی مکانیک دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران

محمد شهبازی

استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران

سید علی نیک نام

استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران

مراجع و منابع این Paper:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :
  • Caesarendra W, Wijaya T, Tjahjowidodo T, Pappachan BK, Wee A, ...
  • Zain AM, Haron H, Sharif S, Prediction of surface roughness ...
  • Benardos PG, Vosniakos CC. Predicting surface roughness in machining: a ...
  • Asiltürk I, Çunkaş M. Modeling and prediction of surface roughness ...
  • Fuht KH, Wu CF. A proposed statistical model for surface ...
  • Zhang JZ, Chen JC, Kirby ED. Surface roughness optimization in ...
  • Çolak O, Kurbanoğlu C, Kayacan MC. Milling surface roughness prediction ...
  • Chen S, Hong X, Harris CJ, Sharkey PM. Sparse modeling ...
  • Briceno JF, El-Mounayri H, Mukhopadhyay S. Selecting an artificial neural ...
  • Meddour I, Yallese MA, Bensouilah H, Khellaf A, Elbah M. ...
  • Sekulic M, Pejic V, Brezocnik M, Gostimirović M, Hadzistevic M. ...
  • Dweiri F, Al-Jarrah M, Al-Wedyan H. Fuzzy surface roughness modeling ...
  • Ho WH, Tsai JT, Lin BT, Chou JH. Adaptive network-based ...
  • Harsha N, Kumar IA, Raju KSR, Rajesh S. Prediction of ...
  • Sharkawy AB, El-Sharief MA, Soliman ME. Surface roughness prediction in ...
  • Kumanan S, Jesuthanam C.P, Ashok Kumar R. Application of multiple ...
  • Asadi R, Yeganefar A, Niknam SA. Optimization and prediction of ...
  • Seising R. fuzzy sets and systems. In Computer Aided Systems Theory–EUROCAST ...
  • نمایش کامل مراجع