تأثیر نسبت استوکیومتری مواد اولیه در تشکیل نانو ذرات هگزا فریت باریم تک فاز به روش همرسوبی
Publish place: 08th Iranian Ceramic Congress
Publish Year: 1390
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 740
This Paper With 8 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
ICC08_111
تاریخ نمایه سازی: 14 مهر 1392
Abstract:
هگزافریت باریم BaFe12O19 یکی از مهمترین مواد مغناطیسی دائم سرامیکی با خاصیت فری مغناطیس است در این بررسی با استفاده از مواد اولیه کلریدی BaCl2.2H2O, FeCl3.6H2O نانو ذرات هگزا فریت باریم (BaFe12O19) به روش همرسوبی تولید گردید . محلول آبی پیش ماده های ک لریدی بدون حضور سورفکتانت وافزودنی، در نسبت های مولیFe3+/Ba2+ مختلف تهیه گردیدند و با استفاده از محلول هیدروکسید سدیم5 M) به عنوان عامل رسوب دهنده عملیات همرسوبی انجام شد . سپس با استفاده از سیستم پمپ خلا رسوب حاصل که عمدتاFe(OH)3, Ba(OH)2 با ساختار آمورف بود جداسازی و تحت عملیات شستشو قرار گرفت. این رسوب به مدت 24 ساعت در خشک کن، خشک گردید و سپس نمونه های مختلف با نرخ حرارتی 10°C/min تحت عملیات کلسینه کردن قرار گرفتند. از آنالیزXRD جهت تعیین فازها در دماهای متفاوت استفاده شد . از نتایجاین بررسی ها م شخص شد که با کاهش نسبت مولیFe3+/Ba2+از حالت استوکیومتری و افزایش دمایکلسیناسیون از800°به بالاتر ترکیب پودر به سمتBaFe12O19 تک فاز سوق می یابد. در پژوهش حاضر، درنسبت استوکیومتریFe3+/Ba2+=10 در دمای حدود1000°بدون استفاده از افزودنیBaFe12O19 تک ف ازتولید شد. برای نسبت های مولیFe3+/Ba2+≥12 حتی در دماهای بالا تا حدود1200°نیزBaFe12O19 تک فاز حاصل نشد .تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشیSEM) نمونه های مختلف، اندازه ذرات با مورفولوژی های متفاوت را نشان داد. بطور کلی در یک استوکیومتری خاص با افزایش دمای کلسیناسیون اندازه ذرات که عمدتاشش گوشه های صفحه ای شکل هستند، افزایش یافت. اندازه دانه ها نیز توسط رابطه شرر از روی پیک های XRD محاسبه شد که در آنها نیز با افزایش دما، رشد دانه مشاهده گردید. در این پژوهش ذرات با اندازه دانهکوچکتر ازnm40 و اندازه ذرهnm70در محیط آبی سنتز شدند.
Keywords:
Authors
عباس کیان وش
گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز،
معصومه خاتمیان
دانشگاه تبریز
احسان حسینخانی
گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز،
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :