بررسی چروکیدگی با استفاده از یک الگوریتم هندسی در فرآیند کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی و جریان روبه داخل سیال

پیش بینی چروکیدگی و جلوگیری از آن، در طراحی ابزار و تعیین پارامترهای موثر در فرآیندهای شکل دهی ورقهای فلزی بسیار مهم می باشد. در شکل دهی فنجان های فلزی، چروک ممکن است در دو ناحیه فلنج و یا دیواره رخ دهد.کنترل چروک در ناحیه فلنج با کنترل فشار ورقگیر چندان دشوار نیست، اما در ناحیه دیواره به دلیل آزاد بودن ورق، امری دشوار محسوب می شود. در این مقاله، با استفاده از یک روش هندسی مبتنی بر شبیه سازی عددی، به بررسی چروکیدگی در دیواره قطعات متقارن مخروطی در فرآیند توسعه یافته کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی و جریان سیال رو به داخل پرداخته شده است. در فرآیند به کار گرفته شده، از دو فشار مستقل برای شکل دهی ورق استفاده می شود. با توجه به ماهیت فرآیند، اثرات هم فشار شعاعی و هم فشار محفظه بر پدیده چروکیدگی مورد مطالعه قرار گرفته است. به علاوه، اثر جنس، ضخامت اولیه ورق و سرعت سنبه بر روی چروکیدگی در دیواره قطعه بررسی شده است. به منظور صحت سنجی نتایج، آزمایش تجربی بر روی ورق های فولادی و مسی انجام شده است که قابل اعتماد بودن این روش را در بررسی چروکیدگی نشان می دهد. یافته ها نشان داد که افزایش فشار شعاعی یا کاهش فشار محفظه منجر به افزایش چروکیدگی می گردد. هم چنین افزایش ضخامت، کاهش موثر چروکیدگی را به دنبال دارد. علاوه بر این، نشان داده شد که شبیه سازی چروکیدگی، وابستگی شدیدی به پارامترهای ورودی در مدل سازی هم چون سرعت سنبه و اندازه مناسب المان دارد.

بررسی چروکیدگی با استفاده از یک الگوریتم هندسی در فرآیند کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی و جریان روبه داخل سیال Keywords:

Wrinkling , Hydroforming , Conical part , Radial pressure , چروکیدگی , هیدروفرمینگ , قطعات مخروطی , فشار شعاعی