بررسی تجربی اثر الکتروپلاستیک در فرآیند کشش عمیق قطعات مربعی آلومینیوم AA۵۰۵۲
Publish place: Modares Mechanical Engineering، Vol: 20، Issue: 10
Publish Year: 1399
Type: Journal paper
Language: Persian
View: 27
This Paper With 11 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- I'm the author of the paper
Export:
Document National Code:
JR_MME-20-10_013
Index date: 12 March 2025
بررسی تجربی اثر الکتروپلاستیک در فرآیند کشش عمیق قطعات مربعی آلومینیوم AA۵۰۵۲ abstract
نتایج پژوهش های صورت گرفته از سوی محققان نشان داده است که اعمال جریان الکتریکی به فلز در حین تغییر شکل میتواند منجر به کاهش نیروی مورد نیاز تغییر شکل و نیز بهبود شکلپذیری ماده شود. این روش، موسوم به شکل دهی به کمک الکتریسیته است و در فرآیندهای مختلف شکل دهی استفاده می شود. در این مقاله، شکلدهی قطعات مربعی با استفاده از فرآیند کشش عمیق به کمک الکتریسیته به صورت تجربی مورد مطالعه قرار گرفت و تاثیر پارامترهای فرآیندی شامل مقدار جریان، فرکانس پالس و شکل موج پالس (سینوسی و مربعی) بر نیروی شکل دهی، توزیع ضخامت و عمق کشش بررسی شده است. در این راستا، پس از طراحی و ساخت قالب و شکل دهی قطعه مربعی، نتایج به دست آمده از آزمایش ها با نتایج آزمایشگاهی فرآیند کشش عمیق سنتی مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج نشان داده است که افزایش مقدار جریان، منجر به کاهش حداکثر مقدار نازک شدگی و نیرو در فرآیند کشش عمیق قطعات شکل داده شده می شود. به علاوه، مشخص شد که در فرکانس بیشتر، نیروی شکل دهی کاهش قابل توجهی یافته و توزیع ضخامت یکنواخت تر می شود. از مقایسه دو شکل موج نیز مشاهده شد که شکل موج سینوسی اثر نسبتا بیشتری بر کاهش نیرو و مقدار نازک شدگی و اثر قابل ملاحظه ای بر عمق کشش دارد.
بررسی تجربی اثر الکتروپلاستیک در فرآیند کشش عمیق قطعات مربعی آلومینیوم AA۵۰۵۲ Keywords:
EAF , Electroplastic , Pulsed Electric Current , Deep Drawing , Square Cups , شکل دهی به کمک الکتریسیته , الکتروپلاستیک , جریان پالسی , کشش عمیق , قطعات مربعی
بررسی تجربی اثر الکتروپلاستیک در فرآیند کشش عمیق قطعات مربعی آلومینیوم AA۵۰۵۲ authors
مهدی خلیلی
Faculty of mechanical engineering, Babol Noshirvani University of Technology
محمد بخشی جویباری
Professor, Faculty of mechanical engineering, Babol Noshirvani University of Technology
حمید گرجی
Associate Professor, Faculty of mechanical engineering, Babol Noshirvani University of Technology
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :
