تاثیر عملیات حرارتی آلیاژ LM13 در حالت ریختهگری کوبشی وثقلی و بررسی اثر آن بر ریزساختار، خواص مکانیکی و هدایت الکتریکی
Publish place: 7th Iranian Seminar on Surface Engineering
Publish Year: 1385
Type: Conference paper
Language: Persian
View: 1,501
This Paper With 14 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- I'm the author of the paper
Export:
Document National Code:
ISSE07_040
Index date: 18 June 2008
تاثیر عملیات حرارتی آلیاژ LM13 در حالت ریختهگری کوبشی وثقلی و بررسی اثر آن بر ریزساختار، خواص مکانیکی و هدایت الکتریکی abstract
در این تحقیق سعی شد سیکل عملیات حرارتی آلیاژ LM13 حاصله از فرآیندهای ریخته گری کوبشی وریخته گری ثقلی بر اساس حصول خواص مکانیکی مناسب بهینه گردد . علاوه بر خواص مکانیکی،
اثرسیکلهای مختلف عملیات حرار تی بر ریزساختار و هدایت الکتریکی بررسی گردید . بدین منظور نمونههایی با شکلی نزدیک به شکل پیستون اتومبیل ریخته گری شدند و عملیات حرارتی انحلالی در دمای 525 درجه سانتگراد و زمان 6 ساعت روی نمونه ها اعمال گردید . پس از آن نمونه ها تحت عملیات پیرسازی دردماهای 160،190،220 و 50 درجه سانتیگراد و زمانهای 1/5 ، 3 ، 4/5 ، 6 ، 7/5 و 9 ساعت قرار گرفتند. نتایج ارزیابی سختی وکشش نشان دادکه خواص مکانیکی نمونه های کوبشی برتر از نمونه های ثقلی میباشد. مشاهده شد که نمونه های کوبشی در زمان ها و دماهای پیرسازی کمتری نسبت به نمونه های ثقلی به بالاترین سختی خود می رسند. بررسیهای ریزساختاری نشان داد که در نمونه های کوبشی ساختار ریزتر بوده و ذرات سیلسیم یوتکتیکی در این نمونه ها شکل و توزیع بهتری دارند . همچنین مشخص گردیدکه با افزایش دما و زمان عملیات حرارتی، هدایت الکتریکی نمونه ها افزایش می یابد . این در حالی است که نمونه های کوبشی در شرایط یکسان رسوب سختی، هدایت الکتریکی بالاتری از خود نشان می دهند . پیرسختی نمونه های کوبشی به مدت یک ساعت در دمای 250درجه سانتیگراد و پیرسختی نمونه های ثقلی به مدت 1/5 ساعت درهمین دما سیکل های بهینه به دست آمده از آزمایشها می باشند.
تاثیر عملیات حرارتی آلیاژ LM13 در حالت ریختهگری کوبشی وثقلی و بررسی اثر آن بر ریزساختار، خواص مکانیکی و هدایت الکتریکی authors
روح الله عشیری
دانشکده علم و مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی شریف
بهزاد نیرومند
دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهان
فتح الله کریم زاده
دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهان
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :