حذف ساختار نواری قطعات اهنگری شده با استفاده از آنیل سیکلی
Publish place: 10th joint meeting of the 5th International Conference on Materials and Metallurgical Engineering Society and Iranian Foundry Society
Publish Year: 1395
Type: Conference paper
Language: Persian
View: 742
This Paper With 10 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- I'm the author of the paper
Export:
Document National Code:
IMES10_280
Index date: 26 April 2017
حذف ساختار نواری قطعات اهنگری شده با استفاده از آنیل سیکلی abstract
در مقاله حاضر تاثیر پارامترهای مهم دما و زمان عملیات حرارتی آنیل سیکلی بر میزان ساختار نواری )باندینگ( قطعات فورج شده از جنس ) 27CD4 ( مطالعه شده و سیکلهای مختلف عملیات حرارتی برای رفع این مشکل مورد بررسی قرار گرفته اند. باندینگ یا همان ساختار نواریشامل نوارهای موازی و متناوبی از فریت و پرلیت است که در فولادهای با نسبت حجمی تقریبا برابر فریت و پرلیت که تحت عملیات نورد گرم و یا آهنگری گرم قرار گرفته اند دیده می شود .این ساختار نواری در نتیجه جدایش عناصر آلیاژی بوجود می آید که باعث ناهمسانگردی خواص مکانیکی و نیز افت خواص ماشینکاری قطعات می گردد. بنابراین حذف آن می تواند در دستیابیبه ساختاری یکنواخت، با خواص همسانگرد و قابلیت ماشینکاری خوب مفید باشد. یکی از راه های حذف باندینگ عملیات حرارتی می باشد و با رساندن دمای قطعات به دمای بالای 860 درجهسانتیگراد وسیکل سر د شدن مناسب صورت می گیرد؛ اما به دلیل بالا بودن درجه حرارت ونیززمان طولانی نگهداری قطعات داخل کوره، دانه های آستنیت رشد یافته وسبب تجمع ودرشتشدن دانه های پرلیت وایجاد یک ساختارکاملا غیر یکنواخت می گردد. بهترین سیکل پیشنهادی عبارت است از انجام دو مرحله ای فرایند عملیات حرارتی که در مرحله اول با سرد کردن سریع از دمای آستنیته تا دمای 680 درجه سانتیگراد مشکل باندینگ قطعات حل شده و سپس با نگهداری در همین دما برای مدت زمان 90 دقیقه ساختاری کاملا یکنواخت وریزدانه بدست میآید.
حذف ساختار نواری قطعات اهنگری شده با استفاده از آنیل سیکلی Keywords:
حذف ساختار نواری قطعات اهنگری شده با استفاده از آنیل سیکلی authors
سیدمحمد ظهوریان پردل
دانشگاه فردوسی مشهد، دانشکده مهندسی، گروه متالورژی و مواد
ابراهیم ظهوروحیدکریمی
دانشگاه آزاد اسلامی واحد مشهد، دانشکده مهندسی، گروه متالورژی و مواد
مهسا ناظران
دانشگاه فردوسی مشهد، دانشکده مهندسی، گروه متالورژی و مواد
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :