تاثیر پارامترهای فرآیند بر ضخامت لایه ها در تف جوشی لیزری پودر استیل

زینترینگ یا تف­جوشی لیزری پودر به­منظور تولید سریع قطعات فلزی یکی از روش­ های متداول برای تولید سریع قطعات می باشد. برای رسیدن به قطعه با بالاترین کیفیت لازم است تا پارامترهای تولید به­دقت بررسی شود و تاثیر آن مورد ارزیابی قرار گیرد. بهینه سازی پارامترهای فرآیند       به­منظور نزدیک­کردن خواص قطعه تولیدی به مواد خام اصلی، یکی از اهداف اصلی محققان در تف­جوشی لیزری پودرهای فلزی است. پارامترهایی از قبیل: چگالی، سختی­سنجی در ابعاد ماکرو، سختی­سنجی در ابعاد میکرو، استحکام، صافی سطح، ظاهر، تنش پسماند و غیره در موارد مختلف مورد بررسی قرار گرفته­اند. در این مقاله، تاثیر پارامترهای ورودی مانند توان لیزر، سرعت اسکن، جنس پودر و غیره بر روی پارامترهای خروجی از قبیل عمق نفوذ، استحکام، اثر گوی­شدگی و غیره بررسی شده است. به­منظور تولید قطعات چندلایه کاملا چگال توسط فرآیند­های لیزری پالسی، در ابتدا لازم است تا عملکرد لیزر و مواد و همچنین بهینه­سازی پارامتر­ها، برای تک­لایه بررسی شود. آزمایش­ها بر روی بستر پودر آزاد به عمق ۵ میلی­متر انجام شده است. هر قطعه به­صورت تک­لایه و تنها با یک­بار اسکن لیزر بر روی بستر پودر تولید شده است. حرکت پرتو لیزر بر روی سطح، مربع هایی به ابعاد ۱۰×۱۰ میلی­متر تولید می کند. در طراحی آزمایشات ابتدا تابعی برای چگالی انرژی اعمالی به سطح تعریف شد. سپس بر مبنای این تابع، تاثیر توان، سرعت اسکن، فرکانس و فاصله اسکن بر نمونه­های تولیدشده بررسی و با تابع تعریف­شده ارزیابی شد.

Keywords:

تف جوشی لیزری پودر فلز , پدیده گوی شدگی , نمونه سازی سریع