بررسی مکانیزم تاثیر جوشکاری بر تخریب لوله درین مسیر بک واش آب اسپری نیروگاه منتظری اصفهان

شکست های ناشی از خوردگی جوش، باوجود رعایت استانداردهای صنعتی مناسب، یکی از مشکلاتی است که گریبان گیر صنعت می شود. جوش ها می توانند از طریق فلز پرکننده یا به صورت خودزا (بدون استفاده از فلز پرکننده) ایجاد شوند. موارد بسیاری وجود دارند که مقاومت به خوردگی قسمت جوش کاری شده نسبت به فلز پایه بیشتر است [1].فولادهای آلیاژی به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شوند. کاربردهای این فولادها در صنایع نفت و گاز، صنایع نیروگاهی و صنایع غذایی روزبه روز در حال گسترش است. باوجوداین، سختی و استحکام پایین برخی از این آلیاژها باعث ایجاد محدودیت هایی برای استفاده از این نوع فولادها شده است. [2, 3]همان طور که می توان در شکل 1 مشاهده نمود، قسمت های مختلف منطقه جوشکاری شده در فلز را می توان به این نقاط تقسیم کرد:1- منطقه ذوب، 2- منطقه مخلوط نشده، 3- منطقه ذوب جزئی شده، 4- منطقه متاثر از حرارت (HAZ) و 5- فلز پایه تغییرنیافته [4]منطقه متاثر از حرارت (HAZ)، قسمتی از اتصال جوش است که دمای کافی برای تغییر ریزساختاری حالت جامد را متحمل می شود ولی دما برای تشکیل مذاب کافی نیست.