بررسی مشخصات و کیفیت گندله تهیه شده از کنسانتره مگنتیتی آسیا شده با آسیای گلوله ای در نقاط مختلف پروفایل حرارتی فرآیند پخت

Publish Year: 1400
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 605

This Paper With 10 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

IMES15_061

تاریخ نمایه سازی: 13 بهمن 1400

Abstract:

در پژوهش حاضر به بررسی تاثیر دما بر مشخصات و کیفیت گندله مگنتیتی در فرآیند پخت پرداخته شده است. پخت گندله مرحله خاصی از فرآیند گندله سازی است که در آن گندله های خام تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند خشک شدن، پیشگرم، پخت و خنک شدن قرار می گیرند. تغییر دما در فرآیند پخت بر مشخصات فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی گندله تاثیرگذار است. برای بررسی اثر دما، پخت گندله ها در محدوده دمایی ۱۳۰۰ - ۸۰۰ درجه سانتیگراد انجام شده است. زمان ماند گندله ها در هر دما ۲۰ دقیقه در نظر گرفته شد. نتایج نشان داد ند که افزای ش دما منجر به کاهش مقدار FeO از ۲۴ / ۴ درصد به ۰۹ / ۰ درصد می شود. این کاهش ناشی از اکسیداسیون مگنتیت به هماتیت است. تصاویر میکروسکوپ نوری نیز نشان دادند که با افزایش دما مقدار فاز هماتیت افزایش می یابد. همچنین در یک دمای ثابت میزان اکسیداسیون ذرات از سطح به مرکز گندله کاهش می یابد . مقایسه میکروساختار گندله های پخته شده در دمای ۱۲۰۰ و ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد نشان دهنده افزایش میزان سینترینگ ذرات با افزایش دما است. با افزایش دما از ۸۰۰ به ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد استحکام فشاری گندله ها از ۶۶ به kg/pellet ۴۲۷ افزایش می یابد . در نهایت مشخص شد که دو عامل اکسیداسیون گندله مگنتیتی و سینترینگ ذرات هماتیت از عوامل اصلی افزایش استحکام گندله ها به هنگام افزایش دما هستند.

Authors

حسین الهی دوست

دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، پردیس دانشکد ههای فنی، دانشگاه تهران، تهران، ایران

لیلا حسینی

سرپرست متالورژی، واحد تحقیق و توسعه، شرکت مهندسی فکور صنعت تهران، تهران، ایران

سعید شیبانی

دانشیار، دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، پردیس دانشکده های فنی، دانشگاه تهران، ته ران، ایران

شهرام رایگان

استاد ، دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، پردیس دانشکد ههای فنی، دانشگاه تهران، تهران، ایران

نادر اسمعیلی

کارشناس ارشد فرآوری، واحد تحقیق و توسعه، شرکت مهندسی فکور صنعت تهران، تهران، ایران