نقش جداکننده مارپیچی در کارخانه هایزغالشویی مطالعه موردی: کارخانه زغالشوییزرند

عمده فعالیتهای انجام شده در ۸ سال گذشته در کارخانه زغالشویی زرند در جهت افزایش کیفیت محصول و بهینه سازی فرآیندها بوده است. مرحله جدید این فعالیتها با هدف افزایش ظرفیت کارخانه و نزدیک کردن آن به ظرفیت اسمی ادامه پیدا کرد. اضافه کردن یک بخش جدید به مدار و استفاده از جداکننده های مارپیچی، رویکرد اصلی تشخیص دادهشد. در این کارخانه، جهت طبقه بندی ذرات کوچکتر از ۱میلیمتر از کلاسیفایرهای آبی که حد جدایش آنها ۱۵۰میکرون است استفاده میشود.سرریز این کلاسیفایرها محتوی %۸ جامد است که %۸۰ کوچکتر از ۵۰۰ میکرون است و تامین کننده%۶۵ از خوراک فلوتاسیون میباشد. ته ریز کلاسیفایرها حاوی %۸۰ ذرات زیر ۷۱۰ میکرون میباشد و با%۳۰ جامد به عنوان تامین کننده آب مورد نیاز خوراک، به صورت باردرگردش به اول مدار برگردانده می شود. اضافه شدن جریان تهریز کلاسیفایر به اول مدار، سبب بالا رفتن خاکستر کنسانتره جیگ میگردد، چون با ریزتر شدن ذرات ورودی به جیگ، دانسیته جدایش افزایش مییابد. از طرف دیگر این جریان نزدیک به %۱۷ از ظرفیت کارخانه را به خود اختصاص داده است. به عبارت دیگر، خارج کردن این جریان از مدار کارخانه و فرآوری آن در یک بخش مجزا میتواند افزایش ۱۷ درصدی ظرفیت و افزایش کیفیت کنسانتره جیگ را به همراه داشته باشد. به همین دلیل، این جریان جهت فرآوری به مدار سیکلون- مارپیچ منتقل و از حالت باردرگردش خارج گردید. این کار، نه تنها باعث افزایش ظرفیت کارخانه از ۳۰۰ به ۳۵۰ تن بر ساعت شد، بلکه خاکستر کنسانتره جیگ را از ۱۰/۵ به %۸/۷ کاهش داد.

Keywords:

افزایش ظرفیت , مدار سیکلون- مارپیچ