مقایسه پارامترهای عملکردی و مصرف انرژی سامانه های تبدیل شلتوک (مطالعه موردی: استان مازندران)

Publish Year: 1395
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: Persian
View: 169

This Paper With 14 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

این Paper در بخشهای موضوعی زیر دسته بندی شده است:

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

JR_ERAMS-17-66_002

تاریخ نمایه سازی: 3 دی 1401

Abstract:

در این مقاله، عملکرد و انرژی مصرفی سه نوع کارخانه شالیکوبی سنتی (پوست کن و سفیدکن تیغه­ای)، نیمه­مدرن (پوست­کن غلتک لاستیکی و سفید کن تیغه­ای) و مدرن (پوست­کن غلتک لاستیکی و سفیدکن سایشی) در استان مازندران بررسی و پارامترهای راندمان تبدیل، درجه پوست­کنی، درصد شکستگی برنج قهوه­ای و برنج سفید، درجه سفیدی و برخی شاخص­های کیفی برنج پس از پخت مانند ژلاتینه شدن، نسبت افزایش طول دانه و آمیلوز آن تحقیق شد. نتایج بررسی­ها نشان می­دهد که  در سامانه­های سنتی، نیمه­مدرن و مدرن، میانگین راندمان کلی تبدیل برنج اختلاف معنی­داری وجود ندارد. محدوده تغییرات راندمان تبدیل در سامانه­های مورد بررسی بین ۴۵/۶۲ تا ۶۳/۵۸ درصد است. در سامانه­های تبدیل بررسی شده، عملکرد دستگاه پوست­کن اختلاف معنی­داری دارد. کاربرد پوست­کن غلتک لاستیکی میزان شکستگی دانه برنج را پایین می­آورد و افزودن پادیه به فرایند پوست­کنی در سیستم­های تبدیل جدید موجب افزایش پوست­کنی به بیش از ۹۶ درصد می­شود. از نظر سفیدی برنج، عملکرد سفیدکن­های سایشی به­ طور معنی­داری بهتر از عملکرد سفیدکن­های تیغه­ای است. هیچ سامانه تبدیل در افزایش یا کاهش درصد آمیلوز برنج سفید تاثیر معنی­داری ندارد.  بیشترین درصد افزایش طول دانه برنج بعد از پخت مربوط به برنج تبدیل شده با سامانه سنتی است. شاخص ژلاتینه شدن در برنج سفید در محدوده ۳/۹۷ تا ۳/۹۹ متغیر است. برای خشک کردن یک تن شلتوک به ­طور متوسط حدود ۶۸۳/۸ مگاژول انرژی حرارتی صرف می­شود. همچنین برای تبدیل یک تن شلتوک به برنج سفید نیز به حدود ۱۵۸/۴ مگاژول انرژی الکتریکی نیاز است.

Authors

حمیدرضا گازر

عضو هیات علمی موسسه تحقیقات فنی و مهندسی کشاورزی - وزارت جهاد کشاورزی

محمدرضا علیزاده

عضو هیات علمی موسسه تحقیقات برنج

محمد یونسی الموتی

عضو هیات علمی موسسه تحقیقات فنی ومهندسی کشاورزی

مراجع و منابع این Paper:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :
  • Afzalinia, S. and Shaker, M. ۲۰۰۴. Comparison of milling rice ...
  • Ahmed, A. ۱۹۹۶. Centrifugal rice huller-an active device for rice ...
  • Alizadeh, M. R. ۲۰۰۶. Study of husking degree on rice ...
  • Anonymous.۲۰۰۱. Rice- specification and test methods. National standard No ۱۲۷. ...
  • Bhattacharya, K.R. ۱۹۸۰. Breakage of rice during milling. A Review, ...
  • Basunia, M.A. and Abe, T. ۱۹۹۸. Diffusion cofficients for predicting ...
  • Bautista, R.C., Siebenmorgen, T.J. and Mauromoustakos, A. ۲۰۰۹. The role ...
  • Farouk, S.M. and Islam, M.N. ۱۹۹۵. Effect of parboiling and ...
  • Firouzi, S. and Alizadeh, M. R. ۲۰۱۱. Effect of Whitener ...
  • Jahandideh koodehi, H. ۱۹۹۵. Study on waste reduction in rice ...
  • Heydari sultanabadi. M., Ghazvini, H. R. and Malek, S. ۲۰۰۸. ...
  • Goodman, D, E. and Rao, R. M. ۱۹۸۵. Effect of ...
  • Goyal, S.K., Jogand S.V. and Agarwal, A.K. ۲۰۰۸. A study ...
  • Jayasena, W.V. and Ilangantileke, S.G. ۱۹۸۶. Losses of Rice during ...
  • Mohammed, I. S. and Meullenet, J. F. ۲۰۰۷ , Effect ...
  • Peyman, M. H., Alizadeh M. R. and Minaee, S.۱۹۹۸. Study ...
  • Peuty, M. A., Themelin, A., Bonazzi, C. Arnaud, G., Salokhe, ...
  • Rahman, M. A., Kaddus, M.D. and Ahmed, A. ۱۹۹۶. Status ...
  • Shaker, M. ۲۰۰۶. Determination of the most proper of paddy ...
  • Shaker, M. ۲۰۰۹. Effect of speed variations in abrasive rice ...
  • Soleymani, M. ۱۹۹۸. Effects of dryer parmeters on rice quality ...
  • Wimberly, J. E. ۱۹۸۳. Paddy rice postharvest industry in developing ...
  • Yusuf Ibrahim, H. ۲۰۱۱. Energy use analysis in rice milling: ...
  • Zheng, X., and Lan,Y. ۲۰۰۷. Effects of Drying Temperature and ...
  • نمایش کامل مراجع