کاهش انرژی کلسیناسیون خوراک کوره به کمک سرباره مس

فرآیند اصلی تولید سیمان شامل پیش گرم کردن و کلسیناسیون مواد خام ، پخت مواد خام ، تشکیل کلینکر و سرد کردن آنجهت دست یابی به ساختار کریستالوگرافی مناسب می باشد . در تولید سیمان ، (Al(2)O(3)T SiO(2 و (Fe(2)O(3 با CaO در کوره دوار در دمای 1450˚C با یکدیگر واکنش داده و سیلیکات های کلسیم و آلومینات را بوجود می آورند وگلوله های ریز تیره رنگی موسوم به کلینکر ا ز کوره خارج می شود . مواد خام هموژن شده که به صورت پودر درآمده اند ، با دریافت حرارت از جریان گاز ، کلسینه شده و در کوره به کلینکر تبدیل می شود . کلسینه شدن (CaCO(3، واکنشی به شدت گرماگیر است و بیشترین انرژی را در طول فرآیند تولید سیمان نیازمند است . به طور معمول ، فرآیند کلسیناسیون مواد خام نیازمند 1900kJ سوخت مصرفی به ازای تولید یک کیلوگرم کلینکر تولیدی در محدوده دمایی C˚830-1200 است. این در صورتی است که یک کیلوگرم کلینکر که در کوره تشکیل می شود نیازمند دریافت 1300kJ سوخت مصرفی توسط مشعل به ازای یک کیلوگرم کلینکر می باشد . نظر به اهمیت واکنش کلسیناسیون و مصرف زیاد انرژی در پری هیتر ، در این مقاله به بررسی اثرسرباره مس به عنوان یک افزودنی در کاهش انرژی کلسیناسیون خوراک کوره با استفاده از دستگاه آنالیز حرارتی همزمان (STA) مدل 409PCLuxx، (محصول 2007 کمپانی NETZSCH از کشور آلمان) پرداخته شد و مشخص گردید که افزایش 1% سرباره مس به خوراک کوره باعث کاهش 15% انرژی کلسیناسیون می شود.