ساخت فوم آلومینیومی با استفاده از روش ذوب پودر فشرده و عامل فوم ساز کربنات کلسیم و بررسی تاثیر نیروی فشردن و درصد عامل فوم ساز بر ساختار و خواص فشاری آن
Publish Year: 1392
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 976
This Paper With 9 Page And PDF Format Ready To Download
- Certificate
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
IMES07_333
تاریخ نمایه سازی: 28 آذر 1392
Abstract:
در این پژوهش، فوم های آلومینیومی با استفاده از روش ذوب پودر فشرده و عامل فوم ساز کربنات کلسیم تولید شدند. فرآیند تولید شامل مخلوط کردن پودرآلومینیوم، کربنات کلسیم و گرافیت با درصد وزنی مناسب و سپس پرس کردن آن ها بود. نمونه هایی استوانه ای شکل با قطر ٢2 میلی متر به دست آمدند کهسپس جهت عملیات فوم سازی مورد استفاده قرار گرفتند. جهت بررسی تأثیر نیروی فشردن و مقدار عامل فوم ساز به ترتیب از نیروهای فشردن 1٢7 تا 313مگاپاسکال و 5 تا ٢2 درصد وزنی کربنات کلسیم استفاده شد. سپس کلیه نمونه ها در دمای 022 درجه سانتیگراد به مدت 15 دقیقه عملیات حرارتی شده و درنهایت در دمای محیط سرد شدند. ساختار فوم های تولید شده با میکروسکوپ نوری بررسی شد و نمونه ها تحت آزمون فشار هم محور قرار گرفتند. نتایج نشان دادند که افزایش نیروی فشردن از 1٢7 مگاپاسکال تا 313 مگاپاسکال باعث کاهش ارتفاع پیش ماده ها، افزایش دانسیته نسبی آن ها، افزایش انبساط طولی، دانسیته نسبی فوم ها و یکنواختی توزیع اندازه تخلخل ها شد. همچنین با افزایش نیروی فشردن، استحکام فشاری و کرنش فشردگی فوم ها افزایش یافت ودرنتیجه انرژی بیشتری توسط فوم ها جذب شد. منحنی تنش-کرنش فشاری فوم های تولید شده از 5 منطقه مختلف تشکیل شده و نشان دهنده شکستداکتیل فوم ها همراه با کارسختی زیاد بود. با افزایش درصد وزنی کربنات کلسیم، انبساط طولی فوم ها افزایش و دانسیته نسبی آن ها کاهش یافت اما مدول الاستیک، استحکام فشاری و کرنش فشردگی نمونه ها ابتدا افزایش و سپس کاهش یافت. نمونه های حاوی 12 و 15 درصد وزنی کربنات کلسیم دارای توزیع یکنواختی از اندازه تخلخل ها بودند ولی با افزایش کربنات کلسیم از 15 تا ٢2 درصد وزنی توزیع اندازه تخلخل ها غیریکنواخت شد
Keywords:
فوم آلومینیومی , متالورژی پودر , کربنات کلسیم , نیروی فشردن , درصد عامل فوم ساز , دانسیته , خواص فشاری
Authors
تکتم گرامی پور
دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مواد و پلیمر، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه حکیم سبزواری
حمیدرضا اویسی
استادیار گروه مهندسی مواد و پلیمر، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه حکیم سبزواری
علیرضا مالدار
مربی گروه مهندسی مواد و پلیمر، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه حکیم سبزواری
مراجع و منابع این Paper:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این Paper را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود Paper لینک شده اند :