مروری بر تولید فلز روی با خلوص 99/99% به روش پیرومتالورژی

با توجه به نقطه ذوب روی (419/5 درجه سانتیگراد) و دمای جوش نسبتا پایین ( 907 درجه سانتیگراد ) در روش پیرو متالورژی، ماده معدنی روی همواره بصورت بخار بوده و از طریق تقطیر کردن بخارات روی در کوره می توان به فلز روی با خلوص بالا رسید. در این روش پس از آنکه نوع کانی های حاوی روی ( سولفیدی، کربناتی، سیلیکاتی یا اکسیدی) مشخص شد؛ در صورت سولفیدی بودن آنها را تشویه ( 850℃- 550) و در صورت کربناتی بودن آنها را تکلیس ( اندازه دانه ها در حدود 2mm-1 می باشد) کرده و به اکسید روی تبدیل می شوند و سپس اکسید روی را می توان وسیله کک متالورژی جامد که همراه با خوراک وارد کوره می شود و گاز منو اکسید کربن که در داخل کوره در نتیجه واکنش کک متالورژی و دی اکسید کربن بوجود می آید احیا کرده و بخارات روی که دارای ناخالصی هستند پس از خروج از مجرای کوره و کاهش دما آن را با روش های تصفیه ی مذاب روی یا تقطیر روی با روش تقطیر مجدد که این دو روش را تصفیه ی حرارتی روی می نامند، تصفیه کرد. در روش نیو جرسی سعی بر آن شده است که تا حداکثر ممکن ناخالصی های روی کاهش یافته و به روی با خلوص 99/99% دست یافت. با توجه به این مهم، مختصری از روش پیرومتالورژی روی که برای اولین بار در شرکت نیو جرسی مورد استفاده قرار گرفت، شرح داده شده است.

Keywords:

روی , پیرومتالورژی , تصفیه ی حرارتی , تشویه , مدل نیو جرسی