تاثیر فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی و آرگون بر قابلیت تغییر ترکیب شیمیایی سطحی درعملیات روکش کاری

روکش کاری جوشی به منظور دستیابی به خواص و یا بازیابی ضخامت از دست رفته روی سطح قطعات رسوب داده می شود. یکی از ویژگی های عملیات سطحی به کمک جوشکاری دستیابی به خواصی چون مقاومت به خوردگی، مقاومت به سایش، کاهش ضریب اصطکاک و غیره در سطح مواد پایه با قیمت ارزان تر می باشد. در این پژوهش روکش کاری فولادST37 توسط دو فرایند جوشکاری قوس الکتریکی و آرگون، با استفاده از الکترود HS60V و پودر آن، انجام شد. ایجاد روکش از طریق جوشکاری قوس الکتریکی، در شیار مرکزی قطعه فولاد ST37 و ایجاد روکش از طریق جوشکاری آرگون، یکبار با جانشانی پودر الکترود HS60V در شیار مرکزی بر روی فلز پایه و یکبار با لایه نشانی پودر این الکترود به صورت ویفری شکل بر روی فلز پایه انجام شد. بررسی خواص مکانیکی نمونه ها با استفاده از سختی سنج و ریزسختی سنج ویکرز و مطالعه ریزساختار نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ نوری انجام شد. نتایج حاکی از آن است که ریزساختار نمونه های روکش کاری به روش لایه نشانی پودر به صورت ویفری شکل و جوشکاری آرگون، و روکش کاری با روش جوشکاری قوس الکتریکی، هر دو در ناحیه جوش دارای فريت ويدمن اشتاین و فریت سوزنی شکل است. نتایج سختی در این دو نمونه نیز به ترتیب 800 ویکرز و 780 ویکرز است.

Keywords:

روکش کاری جوشی , الکترود SMAW GTAW , HS60V