بررسی عوامل موثر بر پارامتر چروکیدگی در فرآیند کشش عمیق ورق دو لایه استیل ۳۰۴- مس با استفاده از روش المان محدود

در بین فرآیندهای شکل دهی، کشش عمیق از جایگاه ویژهای برخوردار است چرا که که از ساده ترین لوازم خانگیتا قطعات مهمی چون مخزن ها و قسمت هایی از هواپیما ها و ... با استفاده از این روش تولید می شوند . درسال های اخیر ورق های چند لایه فلزی جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف پیدا کرده است، لذا امروزه بجای استفادهاز یک ورق فلزی تک لایه با ضخامت بالا از اتصال چند لایه ورق فلزی نازک با خواص بهتر استفاده می کنند کهاهمیت و ضرورت استفاده از ورق های چند لایه را بیان می نماید. از جمله مشکلات مهمی که به طور معمول درخلال انجام فرآیند کشش عمیق رخ میدهد و صنعتگران همواره با آن دست به گریبان هستند، به وجود آمدنچروکیدگی در لبه ورق کشش عمیق شده در این فرآیند می باشد. در این مقاله با بهره گیری از روش المان محدودبه کمک نرم افزار آباکوس به بررسی عوامل موثر نیروی ورق گیر، ضخامت و همچنین جایگشت لایه ها برچروکیدگی لبه ورق کشش عمیق شده استیل ۳۰۴ - مس پرداخته شده است که پس از بررسی های صورت گرفتهنتایج حاصل حاکی از کاهش چشمگیر چروکیدگی در لبه ورق کشش عمیق شده با افزایش نیروی ورق گیر و نیزبهبود ۵۳ درصدی با افزایش ضخامت ورق دو لایه استیل ۳۰۴ -مس از ۱ به ۳ میلیمتر می باشد . همچنین ایننتیجه بدست آمد که در کشش عمیق ورق های دو لایه هرگاه ورق با استحکام بیشتر لایه بیرونی فنجان قراربگیرد، چروکیدگی کمتر خواهد بود و بهترین حالت با نیروی ورق گیر ۱۶۰۰ نیوتن و ضخامت کل ۳ میلیمتر ورقدو لایه در حالتی که ورق استیل ۳۰۴ لایه بیرونی فنجان باشد بدست آمد.

Keywords:

کشش عمیق , چروکیدگی , ورق دولایه , آباکوس