ارزیابی مخاطرات فرآیندی پالایشگاه گازی گچساران

در این پژوهش شناسایی و ارزیابی مخاطرات فرآیندی واحد شیرین سازی گاز پالایشگاه گازی گچساران با تکنیکهازوپ مورد مطالعه قرار گرفت. واحد شیرین سازی گاز پالایشگاه به ۵ گره تقسیم بندی شد و در مجموع ۸۰ انحرافشناسایی و پیشنهادهای اصلاحی ارائه گردید. پس از مشخص شدن گره ها و کلمات کلیدی برای هر گره، با اضافه کردنکلمه کلیدی به پارامتر مورد بررسی انحراف مشخص شد. در گره شماره ۱ که شامل تفکیک کننده مایع از گاز و فیلترمی باشد. انحراف افزایش فشار در این گروه روی ظرف تفکیک کننده موثر است. گره شماره ۲ از واحد ۲۰۰ شامل برج تماسبرج تماس آمین و ظرف تفکیک کننده و خروجی گاز از برج می باشد انحراف افزایش فشار در این گره به سبب بستن PV-۰۰۷ و بسته شدن مسیر گاز شیرین خروجی از برج می باشد که قرار دادن آلارم فشار بالا برای هر دو ظرف پیشنهادمی گردد. گره شماره ۳ شامل تجهیزاتی همچون ظرف فلش درام ۰۳ - V-۲۰۰ و تبادل کننده حراتی می باشد. افزایش فشاردر ظرف فلش درام از عواملی مانند بستن نادرست PV-۰۱۱ و گرفتگی نم گیر ظرف ناشی می شود و امکان خسارتمکانیکی به ظرف و نشر گاز در این انحراف وجود دارد و موجب آلودگی هوا و خاک و آب می گردد. تجهیزات موجود در گرهشماره ۴ عبارتنداز برج احیای آمین، چگالنده، ظرف فلش درام، پمپ و ریبویلر. افزایش در این گره به طور کلی خطرناک بودهو موجب خسارت مکانیکی به تجهیزات و آزاد شدن آمین و گاز اسیدی می گردد و عواملی همچون باز شدن PV-۰۱۴ ،پارگی لوله داخلی مبدل، پر شدن ظروف ۰۴ - V-۲۰۰ و ... باعث افزایش فشار در این گره می گردد. در گره شماره ۵تجهیزاتی همچون خنک کننده، پکیج فیلتر آمین رقیق، مخزن ذخیره آمین رقیق، پمپ انتقال آمین رقیق قرار دارد. در اینگره آمین رقیق پس از عبور فیلتر و خنک کننده از بالا وارد برج تماس آمین می شود. افزایش دما و کاهش فشار در این گرهروی پمپ و مخزن ذخیره امین رقیق تاثیر بیشتری دارد.

Keywords:

هازوپ , ارزیابی مخاطرات فرآیندی , پالایشگاه گازی