توجه به این مسئله که حفاظت از نیروی کار، وظیفه هر نظام صنعتی به شمار می اید و رعایت اصول HSE در بروز حوادث و جلوگیری ازابتلا به بیماریهای شغلی بسیار موثر است مسئله ای است که می تواند در کمیت و کیفیت تولید بسیار موثر و کارساز باشد. رعایت این اصولپیشگیری از حوادث از طرف کارفرمایان صنایع مختلف دقیقا مساوی با حفظ و سلامت نیروی کار و تداوم تولید و جلوگیری از ایجاد هزینههای سرسام آور وخسارت مختلف و پرداخت غرامات گوناگون که هر یک به تنهایی می توانند پروژه های مختلف را با مشکلات زیاد روبروسازد و بهره وری مطلوب را دچار تزلزل و در معرض خطر قرار دهد. در این راستا، تجزیه و تحلیل حوادث به منظور دست یافتن به مراحل ایمن تر و با قابلیت اطمینان بالاتر از جایگاه خاصی برخوردار است. ریسک خطرات یکی از نشانگرها برای درک و نمایش خطرات و اولویت بندی آنها و تجزیه و تحلیل حوادث است. امروزه ارزیابی ریسک با روش ها و متدلوژی های متفاوتی ارائه می شو که هریک به نحوی پیچیدگی داشته یا به صورتی ساده انگارانه با مسائل برخودر می کند. در این بررسی مراحل عملی اجرای یک روش کاربردی و کامل ارزیابی ریسک و تجزیه و تحلیل پتانسیل های خطر را که شاید به نحوی برگرفته از روش
FMEA است ارائه شده است به نحوی که به سادگی قابل اجرا و پیاده سازی بوده و در عین حال مفاهیم و اطلاعات لازم را دربرگرفته و الزامات سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای (OHSAS 18001) را نیز پوشش می دهد. در این راستا فعالیت ها بعنوان هدف مطالعه در یک شرکت تولید شیشه در نظر گرفته شدند. بر اساس نتایج بدست آمده به طور کلی کارخانه های شیشه سازی داراییریسک متوسط می باشند و ازبین تمام خطرات تمام فعالیت ها، سه اثر ریسک شامل گرمازدگی، مشکلات ارگونومیکی و تنفسی دارای بیشترینعدد ریسک هستند.