تصفیه پساب کارخانجات نساجی و استفاده مجدد پساب با استفاده از موادپلیمری

صنعت نساجی یکی از بزرگترین مصرف کنندگان آب در جهان است که فاضلاب آن با مقادیر زیاد رنگ و اکسیژن مورد نیاز شیمیایی و بیولوژیکی بالا شناخته شده است. تصفیه پساب های حاوی مواد رنگی سنتزی با روشهای متفاوتی انجام می گیرد. این روشها شامل اکسیداسیون شیمیایی، انعقاد و لخته سازی، روشهای الکتروشیمیایی، تبادل یونی، فر ایند جذب سطحی، فرایندهای غشایی، احیای شیمیایی و تصفیه بیولوژیکی می باشد . در میان روشهای تصفیه فاضلاب صنایع نساجی، فرایند انعقاد به دلیل راهبری ساده و اثربخش و همچنین هزینه سرمایهگذاری نسبتا پایین به طور گستردهای مورد استفاده قرار میگیرد. در این پژوهش با استفاده از روش شیمیایی انعقاد و لخته سازی ، هدف استفاده مجدد از آب فاضلاب تصفیه شده در فرآیندهای نساجی با استفاده از روشهای مقرون به صرفه و با قابلیت کاربرد در مقیاس صنعتی می باشد. بدین منظور از مواد پلیمری جدید فوق کاتیونی در مقایسه با مواد معمول موجود در بازار شامل سولفات آهن ш ،آلوم و پلی آلومینیوم کلراید استفاده شد و ماده ای که بهترین نتیجه آزمایشگاهی را داشت در مقیاس صنعتی تست شد. به منظور بهینهسازی فرآیند، متغیرهای غلظت ماده منعقد کننده، زمان و سرعت انعقاد در حذف رنگ، حجم لجن تولیدی، BODو CODمورد بررسی قرار گرفت. نتایج تحقیق نشان داد که ماده پلیمری فوق کاتیونی بالاترین سرعت ته نشینی ،کمترین حجم لجن تولیدی ، بیشترین کاهش (98%)BOD وبیشترین کاهش (92%) COD را دارد و از نظر متغیر قیمت در قدرت به لحاظ اقتصادی در مقیاس صنعتی مقرون به صرفه می باشد.

Keywords:

انعقاد , پلیمرفوق کاتیونی , تصفیه پساب نساجی , COD , . BOD