استفاده از روش فرآیند تحلیل سلسه مراتبی در اولویت بندی میزان تاثیر معیارهای مختلف واحد کالیبراسیون در کیفیت محصول تحویلی به مشتریان

ویژگیهای اجرای کالیبراسیون در یک کارخانه، علاوه بر کاهش هزینه های تولید، برای افزایش کیفیت محصول تحویلی به مشتریان بسیار مهم است. اهمیت سامانهی اندازه گیری و کالیبراسیون تجهیزات در کیفیت محصول تولیدی در صنعت کاشی و سرامیک، با توجه به نیاز مشتریان، شرایط روز بازار و به روزرسانی تکنولوژی در این صنعت، موجب شده که مدیران و صنعتگران، هرچه بیشتر به سمت اجرای فنآوری ها و روشهای مدرن با توجه به معیارهای استاندارد روی آورند. در این پژوهش با به کارگیری روش تحلیل سلسله مراتبی و استفاده از نظر خبرگان فعال در کارخانجات تولیدی و سایر کارشناسان فعال در حوزه کالیبراسیون خارج از کارخانه کاشی و سرامیک، سهم معیارهای مختلف موثر کالیبراسیون در کیفیت کاشی تحویلی و به دنبال آن زنجیره تامین تولید و عرضه کاشی اولویت بندی گردید. پرسشنامه های مقایسه های زوجی طراحی و به کارشناسان جهت اظهار نظر و تکمیل تحویل داده شد. پس از ارجاع پرسشنامه های تکمیل شده، پاسخها توسط نرم افزار اکسپرت چویس شبیه سازی و محاسبات انجام شد. نتایج نشان داد که معیارهای اصلی کالیبراسیون در تامین کاشی با کیفیت و زنجیره تامین ایده آل هم از نظر کارشناسان داخلی کارخانه و هم از نظر سایر کارشناسان حوزه کالیبراسیون، تجهیزات، بودجه تخصیصی و نیروی انسانی مربوط به کالیبراسیون یک کارخانه کاشی میباشد. در بخش اعمال نظر کلیه خبرگان تجهیزات، بودجه تخصیصی و نیروی انسانی در اولویت اصلی قرار گرفتند.

Keywords:

کالیبراسیون , اولویت بندی , صنعت کاشی و سرامیک , روش تحلیل سلسله مراتبی , کیفیت محصول