چگونگی طراحی مفهومی یک واحد جداسازی برای فرایندهای تبدیل گازی (GTL) و الفینی با بررسی یک مورد مرتبط

طراحان فرایند به عنوان یک اصل پذیرفته اند که جداسازی جزء لاینفک فرایندهای چند محصوله می باشد به همین دلیل در تحقیق اخیر , هدف دستیابی به اصول خالص سازی , چگونگی ارتباط بین تجهیزات و طراحی مفهومی جداسازی قرار داده شده است تا شرایط فرایندی و اقتصادی همزمان بهینه شود . از آنجا که اینده صنعت پتروشیمی و واحدهای تولیدی زیرمجموعه نفت وابسته به فرایند های تبدیل گازی و واحدهای اولفین گازی و مایع است خوراک این تحقیق بر این اساس انتخاب شد تا نتایج واقعی , کاربردی و قابل استناد باشد . از انجائیکه خروجی راکتورهای تبدیلات گازی و اولفینهای گازی و مایع دمای بالایی دارد , عملیات جداسازی با دو مرحله سرد کردن شروع می شود . به دلیل تشکیل آب در واکنشها , دمای پایین و فشار نسبتا بالا برای جداسازی و امکان تشکیل هیدرات در این شرایط بایستی اب همراه محصول کاملا جدا شود . دمای مورد نیاز جداسازی تعیین کننده سیکل سرماسازی می باشد . افزایش فشار مورد نیاز و محدودیت افزایش فشار در هر مرحله کمپرسور , تعداد مراحل کمپرسور را مشخص می کند و امکان تشکیل هیدرات و مسدود شدن مسیر فرایندی قراردادن خشک کن ها را به طراح دیکته می کند . پس از این مرحله انتخاب بهترین چیدمان برج های جداساز , شرایط ترمودینامیکی خوراک ورودی و مسایل اقتصادی فرایند پیشنهادی را تعیین خواهد نمود . در تحقیق اخیر فرض بر ان قرار داده شده است که بخواهیم پروپیلن موجود در خوراک بخش جداسازی را به خلوص مورد نیاز واحد پلی پروپیلن برسانیم با این پیکره ، طراحی مفهومی برای خوراک مشخصی انجام شد و پروپیلن با خلوص مورد نیاز واحدهای پلیمری با ترکیب درصد 99/8 بدست آمد .

Keywords:

جداسازی , طراحی مفهومی , تبدیلات گازی , اولفین