امروزه در صنایع مختلف از جمله در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی راه حل های مختلفی جهت
صرفه جویی درانرژی مورد مطالعه و بررسی قرار می گیرد؛ یکی از فاکتور های مهم در رقابت های نفتی میان فعالان عرصه ی تولید مبدل های حرارتی، بهینه سازی و صرفه جویی در مصرف انرژی می باشد که نتیجه ی آن صرفه جویی در زمان و هزینه است.علاوه بر فاکتور بهینه سازی انرژی، صرفه جویی در ماده ی خام اولیه مورد نیاز، یکی دیگر از فاکتور های مهم پیروزی بر سایر رقبا در تولید مبدل ها می باشد؛ به معنای دیگر، کاهش ماده ی اولیه مورد نیاز همان کاهش مواد دور ریز است و در نتیجه ی بهترین طراحی و مهندسی حاصل می شود و این مهم موجب بهبود کیفیت یک مبدل به دلایل مختلف از جمله سبکی آن، کاهش هزینه های انتقال و... خواهد شد. اکثر مواقع مشکلات مبدل های حرارتی را با مجموعه ای از راه کارهای ساده که اطمینان می دهند واحد فرآیندی در بیشترین سطح بازدهی خود به کار ادامه می دهد می توان بر طرف نمود.دراین مقاله سعی کردیم به صورت جزیی تر به چند یک از این عوامل از جمله صرفه جویی درانرژی، صرفه جویی در ماده ی خام اولیه مورد نیاز و راه حل هایی برای افزایش بازده مبدل های هوا خنک کننده که با مطالعه و تجربه در این صنعت بدست آمده بپردازیم؛ باشد که روز به روز شاهد پیشرفت صنعتگران در این عرصه باشیم.