بررسی تاثیر نانوذرات Al2O3 بر خوردگی مورفولوی خوردگی اتصالات نامشابه آلیاژ آلومینیوم 5083 به 2024 به روش اصطکاکی اغتشاشی FSW با استفاده از روش های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک

Publish Year: 1397
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 450

This Paper With 10 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

MCIS04_040

تاریخ نمایه سازی: 10 اردیبهشت 1398

Abstract:

در این پژوهش، تاثیر نانوذرات AL2O3 بر خوردگی مورفولوژی خوردگی اتصالات نامشابه آلیاژ آلومینیوم 5083 به 2024 به روش اصطکاکی اغتشاشی در محلول یک مولار H2SO4 مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، ابتدا ور قهایی از جنس آلیاژهای مذکور در ابعاد 4*50*100 میلی متر تهیه شده با استفاده ار دستگاه آلتراسونیک چربی زدایی شدند. سپس برای برقراری اتصال از روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی با سرعت دورانی ثابت 1000rpm سرعت های پیش رونده 135mm/min استفاده شد. در نهایت ریزساختار اتصالات با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی بررسی گردید. برای بررسی خواص میکروساختاری مورفولوژی خوردگی اتصالات، از میکروسکوپ الکترونی روبشی FE، SEM روش پلاریزاسیون تافلی مورد استفاده قرار گرفت. نتایج این پژوهش نشان داد که ریزساختار ناحیه مزده در اتصالات غیرهمجنس آلومینیوم 5083 به 2024 شامل دانه های ریز هم محور تبلور مجدد یافته می باشد. همچنین نمونه های متصل شده در سرعت دورانی 1000rpm سرعت پیش رونده 135mm/min می باشد، تاول هایی در سطح نمونه ها مشاهده می شود که علت تاول زدگی سطحی در این نمونه ناشی از ایجاد حرارت زیاد در طی فرایند FSW انبساط شدید هوای به جا مانده در شیار تعبیه شده می باشد. نتایج آزمایش پلاریزاسیون پتانسیودینامیک نشان داد که اتصال نامشابه آلومینیوم 8053 به 2024 با حضور نانوذرات AL2O3 از جریان خوردگی کمتر، پتانسیل خوردگی نجیب تر، نرخ خوردگی پایین تری نسبت به اتصال نامشابه آلومینیوم 8053 به 2024 بدون حضور نانوذرات AL2O3 برخوردار می باشد مقاومت به خوردگی بالاتری دارد. همچنین مورفولوژی خوردگی اتصال نامشابه نشان داد که شیارها حفرات زیادی بر روی سطح ایجاد شده که این نوع خوردگی را، خوردگی موضعی می نامند. حضور نانوذرات AL2O3 سطح نمونه دارای شیارها حفرات کمتری می باشد یعنی سطح اتصال بدون حضور نانوذرات AL2O3 دارای شیارها حفرات عمیق تری است.

Keywords:

Authors

محسن اسدیان

دانشگاه آزاد اسلامی، واحد علوم و تحقیقات، باشگاه پژوهشگران جوان نخبگان، تهران، ایران

علی دهقان

دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مواد متالورژی، واحد شهررضا، دانشگاه آزاد اسلامی، شهررضا، ایران

عیسی حکیم زاده

فارغ التحصیل رشته مهندسی تکنولوژی جوشکاری، دانشگاه جامع علمی کاربردی کارگران، اهواز، ایران

مریم بهاروند

دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مواد متالورژی، واحد دزفول، دانشگاه آزاد اسلامی، دزفول، ایران