کاهش زمان تولید محصول با استفاده از روش توالی عملیات و زمان بندی جانسون

برنامه ریزی و زمانبندی تولید در واقع، نوعی فرایند تصمیم گیری است که نقشی اساسی در ارتقای بهره وری در صنایع تولیدی و خدماتی بازی می کند. در دنیای رقابتی امروز که سرعت تغییرات یکی از ویژگی های انکار ناپذیر آن است، داشتن برنامه ریزی و زمان بندی مناسب فعالیت ها برای بقای شرکت ها بسیار ضروری است. شرکت ها باید به تعهدات خود به مشتریان درخصوص زمان تحویل پایبند باشند چرا که، تاخیر در تحویل کالا یا ارایه خدمت به مشتریان موجب از دست رفتن فرصت سودآوری می شود. از سویی با زمان بندی صحیح فعالیت ها، میتوان از منابع موجود به صورت بهینه استفاده کرد . در هر واحد صنعتی، سفارشی که صادر می شود ابتدا باید به فهرستی از انواع عملیاتی که سازمان باید انجامدهد، تبدیل شود. این عملیات ها باید بر روی ماشین ها و بر اساس توالی مشخص، انجام شوند. اما در برخی شرایط ممکن است انجام برخی از کارها با تاخیر مواجه شوند که این تاخیر گاهی از مشغول بودن ماشین آلات به دیگر فعالیت ها ناشی شده و در برخی مواقع نیز از خرابی ماشین ها حاصل میشود. نکته قابل ذکر آن است که محیط کارگاهی تنها بر فرایند زمان بندی تاثیر نمی گذارد بلکه فرایند زمان بندی به طور کامل با فرایند برنامه ریزی تولید در تعامل است، به طوری که یک برنامه بلندمدت یا میان مدت برای سازمان فراهم می کنند. در کار حاضر سعی براین است تا پروسه تولید سفارشات مربوط به سه نوع محصول گروه تولیدی ادکو تبریز که توسط پنج مشتری سفارش گذاری گردیده با روش توالی عملیات جانسون اولویت بندی شده و اثرات و نتایج بدست آمده از آن با، نتایج بدست آمده بدون استفاده از این روش، مقایسه گردد.

Keywords:

زمان بندی تولید , توالی عملیات , قانون جانسون