بهینه سازی پارامتر جریان الکتریکی در فرایند پاشش پلاسمایی اتمسفری برای دستیابی به مقدار بهینه دانسیته ترک های عمودی در پوشش های سد حرارتی

Publish Year: 1401
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: Persian
View: 194

This Paper With 5 Page And PDF Format Ready To Download

  • Certificate
  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این Paper:

شناسه ملی سند علمی:

GTC07_005

تاریخ نمایه سازی: 3 مرداد 1401

Abstract:

پوشش های سد حرارتی به منظور افزایش بازدهی و طول عمر اجزای داغ توربین های گازی استفاده می شوند. این پوشش ها در دمای بالا با مشکلاتی نظیرتنش های ترمومکانیکی ایجاد شده ناشی از عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی و گرادیان دمایی روبه رو هستند که منجر به تخریب پوشش می شوند. مقاومتبه شوک حرارتی چنین پوشش هایی معمولا به دلیل ریزساختار لایه ای ایجاد شده در فرایند پاشش پلاسمایی اتمسفری محدود می باشد. نتایج تحقیقات نشانمی دهد که با ایجاد ترک های عمودی در راستای ضخامت پوشش, تحمل کرنشی پوشش ها افزایش یافته و در برابر شوک های حرارتی، مقاومت بهتری از خودنشان می دهند. پارامتر جریان الکتریکی اعمالی در فرایند پاشش پلاسمایی اتمسفری به دلیل تاثیر مستقیم بر افزایش دمای زیرلایه. نقش مهمی در ایجادترک های عمودی دارد. در این پژوهش تاثیر افزایش جریان الکتریکی اعمالی بر مقدار دانسیته ترک های عمودی ایجاد شده در ریزساختار پوشش مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با اعمال جریان الکتریکی ۷۲۰ آمپر، به دلیل پایین بودن آنتالپی پلاسما و ذوب نشدن برخی از ذرات، ترک هایعمودی در ریزساختار پوشش ایجاد نشدند. با افزایش جریان الکتریکی یه ۷۶۰ و ۸۰۰ آمپ مقدار دانسیته ترک های عمودی به ترتیب برابر ۰/۸۵ و ۱/۲ ترکدر هر میلی متر محاسبه شد که ناشی از ذوب کامل ذرات و اتصال محکم اسپلت ها به یکدیگر بود. اما با افزایش بیشتر جریان الکتریکی تا ۸۵۰ آمپر. پوششاعمالی بلافاصله بعد از فرایند پوشش دهی از زیرلایه گسیخته شد. بررسی های ریزساختاری نشان داد که با افزایش بیشتر جریان الکتریکی. دانسیته ترک هایعمودی به ۲ ترک در هر میلی متر افزایش یافت که منجر به ایجاد تمرکز تنش بیش از حد بحرانی در نوک ترک ها شده و نهایتا پوشش از زیرلایه جدا شد.

Authors

مسعود عرب

اصفهان، دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی مواد

مهدی صالحی

اصفهان، دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی مواد- شرکت پودرافشان

عبدالمجید اسلامی

اصفهان، دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی مواد

علی شریف نبی

شرکت پودرافشان

رسول قلی زاده

شرکت پودرافشان