اصول طراحی خشک کن های پاششی نانو

در مقایسه با خشک کن های پاششی معمول، تغییرات عمده ای در تجهیزات خشک کن های پاششی نانو بایستی صورتگیرد تا عملکرد مطلوبی در سیستم پاشنده، محفظه پاشش و سیستم جمعآوری محصول حاصل گردد. سیستم پاشنده درخشک کن پاششی نانو شامل یک محرک پیزوالکتریک، یک شبکه ارتعاشی و کلاهک پاشش است. زمانی که محرکپیزوالکتریک در فرکانس های فراصوتی (60KHz) بکار انداخته می شود، شبکه پاشش که در تماس با آن است بهبالا و پایین ارتعاش مییابد و بدین ترتیب محلول غذایی از طریق آن وادار به تزریق به صورت میلیون ها قطره باتوزیع اندازه محدود می شود. روزنه یا اندازه منافذ یک کنترل مستقیم بر اندازه قطرات دارد. برخلاف سیستم گرمادهیالکتریکی و جریان هوای آشفته در خشک کن های پاششی معمولی، حرارت دادن گاز خشک در سیستم های پاششی نانوبا استفاده از یک فوم فلزی متخلل صورت می گیرد که منتج به یک الگوی جریان آرام می شود. در خشک کن های پاشینانو از فوم های فلزی سلول-باز استفاده می شود که به واسطه سطح بزرگی که درون آنها ایجاد می شود، امکان انتقالحرارت موثر مقدور می شود. محفظه پاشش در خشک کن های پاششی نانو یک پیکربندی عمودی دارد و بنابراین بهخوبی مواد به سیستم جمع آوری ذرات هدایت می شوند؛ در مقایسه با پیکربندی استوانه ای-مخروطی خشک کن هایپاششی معمولی. جداسازی ذرات خشک شده در سیستم های پاششی نانو به وسیله یک ته نشین کننده الکترواستاتیکیصورت می گیرد؛ در مقایسه با جداکننده های سیکلونی یا فیلترهای کیسه ای که در خشک کن های پاششی معمولی بکارمی روند. در ته نشین کننده های الکترواستاتیکی به واسطه یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا، تخلیه کرونا رخ میدهد. درادامه گازهای درون سیستم یونیزه شده و به اصلاح یک سیل الکترونی ایجاد می شود. این الکترون ها با نشستن رویذرات جامد آنها را باردار کرده و بدین صورت مهاجرت این ذرات را به الکترود جمع آوری ممکن می سازد. به طورکلی خشک کن های پاششی نانو که در آنها طراحی مناسبی بکار گرفته شده باشد، می توانند به شکل قابل قبولی درنانودرونپوشانی اجزای زیست فعال مواد غذایی بکار روند.

Keywords:

نانوتکنولوژی , درون پوشانی , خشک کن پاششی , نانوذرات